SMT贴片加工是一种在PCB基础上进行加工的系列工艺流程技术,具有贴装精度高,速度快等优势特点,从而被众多电子厂家采纳应用。SMT贴片加工工艺流程主要包括有丝印或点胶、贴装或固化、回流焊接、清洗、检测、返修等,多个工艺有序进行,完成整个贴片加工流程。
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贴片加工中元器件移位的原因:
1、锡膏的使用时间有限,SMT贴片加工厂,超出使用期限后,导致其中的助焊剂发生变质,焊接不良。
2、锡膏本身的粘性不够,元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。
3、焊膏中焊剂含量太高,在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致了元器件的移位。
4、元器件在印刷、贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。
5、贴片加工时,吸嘴的气压没有调整好,压力不够,造成元器件移位。
6、贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。
贴片加工中一旦出现元器件移位,就会影响电路板的使用性能,SMT贴片加工报价,因此在加工过程中就需要了解元器件移位的原因,并针对性进行解决。
贴片电感和贴片电阻的区分:根据外形判断——电感的外形有多边形状,而电阻基本以长方形为主。当需要区分的元器件外形具有多边形,特别是圆形时,一般认定为电感。测量电阻数值——电感的电阻值比较小,电阻的电阻值相对大些。
贴片电容和贴片电阻的区分:看颜色——贴片电容多为灰色、青灰色、黄色,通常为比硬纸壳稍浅的黄色。有的贴片电容上没有印字,辽阳SMT贴片加工,主要是其经过高温烧结而成,导致无法在其表面印字。看标志——贴片电容在电路中的符号为“C”,贴片电阻的符号为“R”。
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